一般將精磨片的消磨力分成三個力

磨削力是磨削過程中切削力和摩擦力的綜合，由于磨削力大小方向不斷變化，一般將磨削力分解成為三個力：

1、法向磨削力，三分力大，與砂輪和磨?？箟簭?qiáng)度及系統(tǒng)剛性有密切關(guān)系。

2、切向磨削力，直接影響磨削時有效功率和消耗。

3、軸向磨削力，總磨削力在砂輪軸線方向分力。

磨削各分力與磨削寬度、砂輪切入深度、工件速度成比例增加，與砂輪速度成比例減小。在實(shí)際磨削中，嚴(yán)格解析磨削力是困難的。比磨削能是指磨除工件上單位體積的金屬所消耗的能量。

釬焊金剛石工具

釬焊金剛石工具采用金剛石表面金屬化技術(shù)，以活性釬料或鎳基釬料焊接金剛石， 通過強(qiáng)碳化物形成元素或合金， 使金剛石與工具胎體實(shí)現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合， 這大大提高了金剛石的把持力。石材加工中的技術(shù)進(jìn)步，這些進(jìn)步確實(shí)促進(jìn)了天然石材用作內(nèi)外裝飾建筑材料的市場不斷增長。另外，金剛石可凸出2/3，且不易脫落，又創(chuàng)造了切割鋒利、排屑好的有利條件。再加上易于與金剛石有序排列技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)金剛石在工具表面合理規(guī)則均布，充分利用了金剛石的切割作用，既能節(jié)省金剛石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。

目前使用的釬焊設(shè)備主要有兩種。一種是高頻感應(yīng)焊機(jī);一種是高溫真空爐。

金剛石磨片在研磨時要注意以下問題

1、建立逐級研磨的觀念。

研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發(fā)生上面回不了色的問題。正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。一個目數(shù)消除上一目數(shù)的劃痕，這是磨片在生產(chǎn)制作時就設(shè)計(jì)好的。也許有人提出異議，操作一些石材時，我就跳號了，也沒有出現(xiàn)你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在進(jìn)行30#或50#這道研磨時，一定要磨好、磨透。這是一個什么概念呢？有些人在進(jìn)行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計(jì)測定法和噴砂硬度計(jì)測定法。每一個磨片都有自我消除劃痕的能力，如果50#磨片沒有磨透，就會增加150#消除50#劃痕的難度。